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常见问题
1、拆卸轴承需要经由经验丰富的人员或在其指导下进行。
2、开始拆卸前，要确定拆卸的具体方法。
3、手边准备好必要的轴承拆卸工具。
4、重新使用或检查已拆卸的轴承时，注意避免划伤或损坏轴承滚道或滚动体。
从轴承座上拆卸轴承时，拆卸力应加于外圈
从轴上拆卸轴承时，卸载力应加于内圈
使用手或液压，使用专用扳手，使用拔具，使用感应加热设备（内圈），使用注油法。
压痕是由于撞击痕或赃物的侵蚀而造成轨道或挡边、滚动体上增添洼陷的状态。
原因：操作、装配时的撞击，异物的侵入、咬合，运转时大的载荷
防止措施：正确的操作和装配，改善密封装置，改变零件洗净，改善载荷条件
如果轴承承载的载荷方向与轴垂直，即为向心轴承。如果轴承承受的载荷方向与轴平行，即为推力轴承。
内外圈的滚道面上滚动体间隔处出现“洼陷”状态。有时是指轴与内圈、轴承座以及与外圈的配合面上出现的茶褐色的腐蚀。
原因：运转停止时或搬运中的振动。振幅小的摇动运动
防止措施：防止振动。搬运时暂时固定轴承。改变润滑油等。
由于油膜用尽的原因造成滚道或挡边、滚动体、保持器与金属接触，使表面损伤的状态。
原因：润滑不良；异物的侵入；轴承的倾斜，轴向载重大；起动时急剧的加速。
防止措施：改善润滑剂、量、润滑方法等；改善密封装置、零件洗净；修正安装误差，改换载荷条件；改为缓慢加速。
油膜用尽、启动或挡边、滚动体上发生如皮肤粗糙状的微小烧伤的集合状态。
原因：润滑不良；异物的侵入；轴承的倾斜，轴向载重大；起动时急剧的加速。
防止措施：修正安装误差，改换载荷条件；改变润滑剂、量、润滑方法等；改为不使滚动体游动的游隙。
滚道或挡边、滚动体和保持架的异常磨损。
原因：异物或锈的研磨作用，不充分或不正确的润滑
防止措施：防止生锈，改换润滑剂种类和量
那智轴承—轴承套圈和滚动体表面生锈和腐蚀。
原因：不合适的贮藏；不适用的清洗油，防锈不良；腐蚀性煤气、液体或水；用无保护的手操作；润滑剂的化学作用。
防止措施：选择温度变化小的地方；改换清洗油，防锈处理；改进密封；正确操作；改换润滑油。
轴与内圈、轴承座与外圈的配合面产生滑动
原因：过盈不足；衬套不够紧；由于低刚度和不精确的轴和轴承座，精度不良
防止措施：修正配合；修正衬套的插入量，固定状态；修正衬套厚度，材质的改良；修正形状
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